金属蚀刻处理到底多重要

　　​所谓金属蚀刻预处理，是指在制作防腐层或蚀刻之前，对某种金属材料的预处理过程。其目的是为某个金属材料提供一个表面状态一致的基准，然后在这个基准上进行后续处理。

预处理的好坏会直接影响金属蚀刻的质量。突出的性能是预处理工件表面与防腐涂层之间的附着力。只有预处理好的工件才能产生符合蚀刻要求的防腐涂层。同时，预处理也是金属蚀刻的第一步，只有开好头才会有满意的结果。

就金属蚀刻而言，无论是什么样的金属或工件的形状和尺寸，其预处理工艺都会包括以下几个部分:脱脂、酸洗、净化等。部分金属有粗化处理，所以综合前处理包括脱脂、酸洗、粗化、钝化、工序间水洗。

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金属蚀刻处理到底多重要​

在金属表面预处理的整个过程中，关键是对工件进行脱脂。说到脱脂，这一行的从业者都耳熟能详，但在实际生产中，意识到脱脂重要性，并能严格按照工艺要求对照日常工作的人并不多。目前金属蚀刻常用的金属有三种:铝及合金、合金、不锈钢。在这三种常用的金属中，铜及其合金在PCB行业应用广泛，但在其他领域应用不多，而铝和不锈钢应用广泛。

在铝及合金的碱性和酸性脱脂中，脱脂液会对铝基体产生不同程度的腐蚀(酸性脱脂的腐蚀轻微)。由于腐蚀的存在，铝及合金的脱脂做得比较好，基本满足脱脂要求。然而，不锈钢的情况并非如此。在用于不锈钢的碱性或酸性脱脂系统中，不会腐蚀不锈钢。对于表面有冲压油等不皂化油的工件，如果不事先用溶剂清洗，往往达不到脱脂要求。

可能有人认为碱性脱脂可以达到脱脂的目的，但实际上工件表面的油污是没有得到控制的。是外观工商业根据加工工艺的要求采取必要的工艺措施。工件上交时，首先要建立一个能满足脱脂要求的表面基准状态，在这个表面基准状态上进行油处理。现在很多蚀刻厂都会购买一些自动清洗设备对工件进行脱脂，同时也依赖这些设备。但他们不太重视对脱脂后工件脱脂效果的检查，往往因脱脂不干净导致产品质量不稳定。脱脂效果简单有用的检验方法是要求工件表面有连续的水膜，保持30s不破裂为合格。

在实验室里，为了获得某种对比效果或者某种实验数据，有些工件的蚀刻可能不脱脂，而直接做防腐涂层。目前生产中使用的防腐材料都不是水溶性的，都是用溶剂配制的，而溶剂可以溶解工件表面的皂化或不皂化油，会为防腐层提供结合力。作为这一领域的实验者，也可能会介绍这种情况，但其目的并不是说“如果污染不严重，工件可以直接进行防腐处理或其他工艺而无需脱脂”。任何工件在制作防腐涂层前都必须进行预处理，而预处理的关键是除油。毫不夸张地说，如果这一步除油做得不好，产品质量的稳定性就有保证。