蚀刻加工的主要注意

　　​蚀刻工艺中需要注意的事项

1.降低侧面腐蚀突显边缘，提升金属蚀刻生产加工系数

通常印制板在金属蚀刻液中时间越长，侧边蚀刻越重。底切严重危害印制线精度，严重的底切将不能制做细线。当底切和边沿减少时，蚀刻指数增加。高蚀刻系数说明能保持细丝从而使蚀刻细线贴近初始图像的尺寸。不论电镀抗蚀剂是锡铅合金、锡、锡镍基合金还是镍等，过多突显边缘都会造成导线短路。鉴于突出边缘非常容易折断，因而在导线的两点间构成了电桥。

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2.提升板与板之间电镀加工速率一致性

在边缘构件蚀刻中，金属蚀刻加工速度越一致，可以获得越均匀的蚀刻板。想要在预蚀刻环节中持续保持最佳蚀刻加工状态，应该选择易于可再生和补偿、蚀刻速率易于控制的刻蚀溶液。挑选可以提供稳定操作条件并能自动控制系统各种各样溶液参数的技术和设备。可通过调节溶铜量、PH值、物质的量浓度、环境温度、溶液流动的均匀度来实现。

3.提升全部板面金属蚀刻加工速度均匀性

板上下双面及板面各部件的蚀刻均匀度是通过板面金属材料蚀刻液流速的均匀度决定的。在蚀刻环节中，上下板蚀刻速度通常不同步。下板面的蚀刻速度高于上板面。因为溶液从上板表层的积累，蚀刻工艺反应减弱。上下板蚀刻加工不均能够通过调整上下喷嘴的喷涌压力去解决。采用喷雾装置，摆动喷头，使板中心及边缘喷雾工作压力不同，能够全面提高板整个表层的均匀性。