1-降低侧蚀和突沿，提升蚀刻系数
侧蚀造成突沿。通常印制电路板在蚀刻液中的时间段越长，（或是应用旧式的晃来晃去蚀刻机）侧蚀越比较严重。侧蚀严重影响印刷输电线的精密度，比较严重侧蚀将使制做细致输电线变成不太可能。当侧蚀和突沿减少时，蚀刻系数就上升，高的蚀刻系数表明有维持细输电线的工作能力，使蚀刻后的输电线贴近原照规格。电镀工艺蚀刻流平性剂不论是锡－铝合金，锡，锡－镍基合金或镍，突沿过多都是会导致电线短路故障。由于突沿非常容易破裂出来，在输电线的两点之间产生电的中继。
2-提升板子与板子中间蚀刻速率的一致性
在持续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能得到匀称蚀刻的板子。要做到这一规定，务必确保蚀刻液在蚀刻的整个过程持续保持在最合适的蚀刻情况。这就需要挑选 非常容易再造和赔偿，蚀刻速率非常容易操控的蚀刻液。采用能给予稳定的使用标准和对各种各样饱和溶液主要参数能自动控制系统的加工工艺和机器设备。根据操纵溶铜量，PH值，溶液的浓度，溫度，饱和溶液总流量的均衡性(自动喷淋系统或喷头及其喷口的晃动)等来完成。
精密蚀刻线
3-提升全部板子表层蚀刻速率的均衡性
板子左右双面及其板面上每个身体部位的蚀刻匀称性是由板子表层遭受蚀刻剂总流量的均衡性决策的。
蚀刻全过程中，左右板面的蚀刻速率通常不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高过上板面。由于上板面有饱和溶液的沉积，变弱了蚀刻反映的开展。可以利用调节左右喷头的喷啉工作压力来处理左右板面蚀刻不均匀的状况。蚀刻印制电路板的一个广泛问题是在同样時间里使所有板面都蚀刻整洁是不容易达到的，板子边沿比板子核心位置蚀刻的快。选用自动喷淋系统并使喷头晃动是一个高效的对策。更进一步的提升可以根据使板核心和板边沿处的喷洒工作压力不一样，板前端和板后面间歇性蚀刻的方法，做到全部板面的蚀刻匀称性。
4-提升安全性处置和蚀刻薄铜箔及薄玻纤板的工作能力
在蚀刻实木多层板里层那样的薄玻纤板时，板子非常容易倒丝机在滚轴和传输轮上而导致废料。因此，蚀刻内多层板的设施务必确保能稳定的，靠谱地解决薄的玻纤板。很多机器设备生产商在蚀刻机里额外传动齿轮或滚轴来避免这类问题的产生。更强的办法是选用额外的晃来晃去的聚四氟乙烯涂碳纤维板做为薄玻纤板传输的支撑柱。针对薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，务必确保不被擦破或刮伤。薄铜箔禁不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械设备上的缺点，有时候较强烈的震颠都是有很有可能刮伤铜箔。
5-降低环境污染的问题
铜对水的污染源是印制电路生产制造中常见存在的不足，氨碱蚀刻液的应用更为重了这个问题。由于铜与氨络合作用，不易用离子交换或碱离子交换法去除。因此，选用第二次喷洒实际操作的方式，用无铜的加上液来浸洗板子，大大的地降低铜的排出来量。随后，再用气体刀在水浸洗以前将板面上不必要的饱和溶液去除，进而缓解了水对铜和蚀刻的酸盐的浸洗压力。
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